網上營業(yè)廳
掌上營業(yè)廳
日前，工業(yè)和信息化部
在2024中國5G+工業(yè)互聯網大會上
發(fā)布了《2024年5G工廠名錄》
中國電信安徽公司
8個項目成功入選
海螺集團智慧水泥5G工廠
中國電信蕪湖分公司以綜合智慧體建設為目標，為海螺量身打造了集“云網數智安”為一體的綜合化定制方案，首發(fā)水泥行業(yè)白皮書，助力水泥行業(yè)重構全新業(yè)態(tài)發(fā)展。中國電信蕪湖分公司、滁州分公司、銅陵分公司完成在繁昌、全椒、樅陽海螺礦山的5G網絡全覆蓋（部署5G超級上行-全球首個端到端的商業(yè)應用），同步部署多節(jié)點的UPF和MEC邊緣云，實現云網邊端業(yè)五位協同。針對水泥爆破安全痛點，該項目利用5G網絡特性和邊緣網絡存儲和算力的下沉，實現遠程場景部署，包含5G+VR遠程參觀、VR遠程設備診斷、遠控+AI智能裝船機、遠程水泵控制及數采、無人礦車等應用，以及AI業(yè)務場景部署：5G+礦區(qū)無人機爆破巡檢、廠區(qū)高清+AI監(jiān)控、水泥倉裂紋AI檢測、翻斗閥狀態(tài)檢測、皮帶撕裂檢測等應用，助力海螺集團提升20%生產效率，節(jié)能降耗，降低生產運營成本，推動水泥行業(yè)發(fā)展進入新時代。
大眾汽車(安徽)有限公司5G工廠
中國電信合肥分公司攜手大眾汽車（安徽）圍繞中國電信“五車一底座”能力，建設5G工廠。該項目利用5G、AI、大數據、云計算等創(chuàng)新技術與汽車制造行業(yè)應用的深入融合,基于5G技術，打造AI分析平臺，精準識別工作人員操作步驟與運動軌跡，保障操作工序合規(guī)，有效管控廠區(qū)人流量。同時，加快AI視覺檢測、預測性維護、物流AGV、生產設備無線化及產線機器人的智能控制、標準化操作智能分析等其他21個應用場景的部署節(jié)奏。該項目引領汽車制造企業(yè)數字化轉型，創(chuàng)立安徽汽車產業(yè)的智能制造新高地，為中國汽車制造業(yè)提供共用汽車技術標準的支持，打造汽車行業(yè)智能制造的示范標桿。
蔚來汽車5G工廠
中國電信合肥分公司助力蔚來汽車打造5G智能工廠，是行業(yè)首次基于工業(yè)5G專網，實現了5G LAN、5G雙鏈路并行冗余和一網多用網絡切片綜合技術在汽車生產線的實際應用。該項目以5G+MEC專網為網絡及邊緣算力底座，工業(yè)互聯網平臺作為應用使能，實現了5G+AI生產質量監(jiān)測、5G+AR專家遠程協助等功能落地。伴隨我國加快實施制造強國戰(zhàn)略，推進智能制造發(fā)展，5G將廣泛深入應用于工業(yè)領域，工廠車間中將出現更多無線連接，將促使工廠車間網絡架構不斷優(yōu)化，有效提升網絡化協同制造與管理水平，促進工廠車間提質增效。
山鷹5G+數智工業(yè)互聯網工廠
中國電信馬鞍山分公司助力山鷹紙業(yè)建設5G工廠，致力于推動數字賦能企業(yè)發(fā)展，積極融合人工智能及大數據技術，搭建數字化運營平臺，在企業(yè)一體化智能制造體系建設取得顯著成效。該項目以5G專網建設為基礎，搭建企業(yè)數字化平臺，對生產過程、質量管理、節(jié)能減排以及物流運輸等各個環(huán)節(jié)，進行實時監(jiān)控和調度。同時，實時采集生產數據結合應用大數據技術，在數字化運營平臺上建立了多個生產運行優(yōu)化模型，幫助企業(yè)實現集柔性排產、智能生產、大數據應用、AI視覺識別應用、工業(yè)互聯網平臺為一體的智能制造體系，未來企業(yè)將對數據模型持續(xù)優(yōu)化，推動數字賦能制造業(yè)高質量發(fā)展。
瑞泰馬鋼5G透明工廠
中國電信馬鞍山分公司聯合瑞泰馬鋼共同打造5G透明工廠，圍繞智能制造、“兩化”融合和綠色節(jié)能環(huán)保等方面，實現制造智能化、生產綠色化、產品高端化，成為行業(yè)創(chuàng)新標桿。該項目通過下沉行業(yè)專屬5G UPF和部署MEC邊緣云，建設了年產4萬噸RH精煉爐用無鉻免燒節(jié)能環(huán)保新材料智能制造生產線，實現產線生產數據實時采集分析，完善業(yè)務數字化管理水平。該項目助力鋼鐵高溫工業(yè)高質量發(fā)展，優(yōu)化產品結構，提高智能制造水平和產品質量，將耐材總承包能力打造成為企業(yè)核心競爭力。
綠色裝配式建筑鋼構件5G工廠
中國電信六安分公司聯合金寨金鴻諾科技有限公司建設5G工廠，構建智慧生態(tài)，基于5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，帶來極致的吞吐量、超低時延、網絡穩(wěn)定性，打造訪客管理、MES、數字會議、數字巡檢、異常預警等生產及管理場景，通過數字大屏實時展示生產數據及統(tǒng)計數據，為管理層經營決策提供更好的依據。下一步，中國電信六安分公司繼續(xù)發(fā)揮5G賦能作用，推動企業(yè)加速進入數字化轉型快車道。
高性能軟磁材料制造5G數字工廠
中國電信馬鞍山分公司攜手馬鞍山新康達磁業(yè)進行數字化改造合作，建設5G數字工廠。該項目利用5G、天翼云、大數據、物聯網、AI等新一代信息技術，實現配方技術、工藝技術、裝備技術、測量技術、企業(yè)管理等多學科技術的交叉融合及系統(tǒng)創(chuàng)新。針對每天生產狀況，該項目建立了數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數據自動數采率達到90%以上，同步疊加了AI+大數據分析能力，實現故障自動報警和診斷分析預警能力。最終在一體化管理平臺上匯聚展示，實現了關鍵技術的自主可控，公司生產效率和產品質量均穩(wěn)步提升。通過一系列的數字化改造升級，改變了以往粗放式、低效率的管理模式，促進企業(yè)向透明、協同、規(guī)范、精益的管理模式轉變，實現企業(yè)的提質、降本和增效的目的，提升企業(yè)的核心競爭力。
蕪湖鑫國電子科技有限公司 5G+數字工廠
中國電信蕪湖分公司圍繞鑫國電子數字化轉型需求，聚焦企業(yè)生產流程、信息系統(tǒng)建設等環(huán)節(jié)，組織專技人員開展“四化”診斷服務工作，為企業(yè)提供了“一企一檔”數字化轉型解決方案。隨著企業(yè)規(guī)模擴大，生產流程及產品倉儲管理難等問題隨之而來。為解決企業(yè)難題，當地工信部門建立了“一企一檔”服務，利用5G專網大帶寬、低時延、高可靠特性，對企業(yè)自動化設備進行數據實時采集并傳輸到剛建立的數字化管理平臺，實現對企業(yè)生產進行全流程管控，為企業(yè)生產辦公帶來了極大的便利。自從引進了數字化平臺之后，鑫國電子整個生產過程更加可視化、精細化，生產效率提升了15%，產品質量得到顯著的提升。
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